« L’Internet industriel des objets (IIoT) est une extension de l’utilisation de l’Internet des objets (IoT) dans les secteurs industriels. »
L’IIoT peut donner l’identité numérique aux opérations des usines chimiques et à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Il peut aider les fabricants à identifier et à remédier aux équipements peu performants, mais aussi à surveiller le procédé chimique, de la matière première au produit fini.
Par exemple, les opérateurs travaillant dans l’industrie chimique inspectent souvent les données sur l’état de fonctionnement des équipements à la recherche d’anomalies et signalent leurs découvertes sur un presse-papiers, ce qui est lent, coûteux et peuvent être sujet aux erreurs.
Désormais, avec l’aide de l’IIoT, les opérateurs peuvent envoyer ces données dans le cloud, les faire analyser sur la base d’inspections similaires et les comparer davantage aux données recueillies à partir de capteurs afin de fournir une image complète sur l’état de l’équipement.
La taille du marché mondial de l’Internet industriel des objets était évaluée à 216,13 milliards USD en 2020 et devrait se développer à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 22,8 % de 2021 à 2028.
L’IIoT fournit des conseils précis à l’industrie chimique
L’IIoT est capable de fournir des conseils de perspective aux opérateurs de l’industrie chimique. Il peut examiner les tendances des processus de production et des performances des équipements pour recommander des actions alignées avec les objectifs commerciaux de l’organisation.
Ces recommandations vont au-delà de l’arrêt des équipements ou de l’ajustement des processus de production. Les entreprises chimiques peuvent désormais se tourner vers les solutions IIoT pour les aider à prendre les meilleures décisions lorsqu’il s’agit de remplacer ou de réparer des équipements.
Cela les aide à savoir quelles tâches de maintenance et d’inspection sont inutiles et également à comprendre quel processus de production est le plus économe en énergie.
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L’IIoT anticipe les besoins de maintenance à l’avance
L’IIoT a le potentiel de faire passer les entreprises chimiques au niveau supérieur. Les données collectées à partir des équipements compatibles IIoT aident à prédire les résultats et les tendances futurs. Il permet également d’anticiper les besoins de maintenance prédictive des machines dans les usines. Les informations sur les données aident à minimiser les temps d’arrêt et à améliorer la durée de vie de l’équipement.
L’IIoT réduit la complexité des opérations de l’industrie chimique
En règle générale, la plupart des entreprises chimiques se concentrent uniquement sur les avantages économiques de l’utilisation de l’IIoT. En effet, il existe plusieurs façons de créer de la valeur pour les clients.
Lorsqu’il s’agit d’une opération complexe dans une usine chimique, les individus déploient beaucoup d’efforts pour obtenir des solutions efficaces tout en maintenant des niveaux élevés de sécurité et de contrôle. Cependant, avec l’aide de l’internet industriel des objets (IIoT), on peut améliorer les procédés chimiques d’une manière qui a également un impact sur les clients.
En outre, l’IIoT peut aider à améliorer la vitesse à laquelle on livre ses produits. Les entreprises chimiques peuvent également offrir à leurs clients une flexibilité de production ou plus d’options pour leurs produits.
Enfin, cela contribue à améliorer la transparence avec les clients, afin qu’ils sachent exactement le statut d’une commande. Tout cela a un impact non seulement sur les coûts mais aussi sur le chiffre d’affaires.
Le guide complet pour comprendre les piliers fondamentaux de l’IIoT et bien lancer votre projet
Opérations automatisées
L’IIoT est inextricablement lié à la main-d’œuvre du futur. D’ici 2025, les milléniaux (Génération Y) ou les natifs numériques représenteront 75 % de la main-d’œuvre mondiale.
Cela implique que pour attirer et retenir les talents, les modèles commerciaux existants dans les industries manufacturières traditionnelles telles que l’industrie chimique ou l’industrie minière devront évoluer et intégrer de nouvelles technologies.
Les nouveaux travailleurs apprennent rapidement et se tournent vers l’efficacité. Ils ne sont pas enclins à lire des manuels d’instructions épais pour assimiler les connaissances opérationnelles.
Alors que de plus en plus d’opérations dans l’industrie chimique sont numérisées, les résultats sont multiples. Moins de travailleurs sont nécessaires pour travailler dans une usine et le niveau de productivité et de sécurité augmente.
Au fur et à mesure que de plus en plus de processus sont automatisés, les travailleurs peuvent s’engager dans des tâches plus techniques et à plus forte valeur ajoutée.
Analyse des données de tiers pour améliorer les opérations
Les avantages de l’internet industriel des objets (IIoT) ne se limitent pas à un processus opérationnel ou à une installation. Après avoir obtenu plus d’informations sur les opérations et créé une nouvelle valeur pour les clients, la prochaine étape consiste à superposer les données de tiers.
Cela permet à une entreprise d’aller en amont vers les fournisseurs pour recueillir des données sur les expéditions et la chaîne d’approvisionnement ou en aval pour demander aux clients des données sur la façon dont ils utilisent les produits.
Conclusion
L’IIoT va encore révolutionner l’industrie chimique dans un futur proche. Il aidera à identifier, mesurer et suivre les paramètres qui contribuent à assurer la sécurité des travailleurs ainsi qu’à prévenir les pannes de machines.
Les applications de l’Internet industriel des objets (IIoT) permettront aux entreprises de fabrication de produits chimiques de rationaliser leurs opérations et de promouvoir une croissance stratégique. Les entreprises peuvent également surveiller et analyser l’énergie et les autres utilités consommées par les procédés chimiques pour réduire les coûts d’exploitation.
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